棉花开松机 小型弹花机 纺织机械 开松机

开松机 小型 棉花开松机 小型弹花机 纺织机械

         
各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先行拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。
 
纤维原料的开松，Zui早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。
主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。
 
。打松简介
用高速回转的打击机件（俗称打手）上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的。打松通常是在扯松基础上进行的，经过打松才能将纤维块松解得更小，使细小杂质得到清除，同时使半制品的结构和均匀度得到改善。按照纤维原料喂给的方法，打松作用又可分为握持打击和自由打击两种形式。纤维原料以握持状态缓慢喂入而受到高速回转的打手的打击作用，称为握持打击。如果纤维原料以自由状态喂入而受到打手的打击作用，则称为自由打击。纤维层在握持打击作用下，产生振动和变形，须丛被松解成为许多较小的纤维块。由于打手作用在整个须丛上的打击力的冲量较大，纤维块的松解程度较高。若单位时间内纤维原料的喂入量保持一定，提高打手转速，则能提高松解度。当纤维原料受自由打击时。由动力学原理可知，作用在纤维块质点上打击力的冲量，等于该冲量作用时间内动量的变化。在打击力的作用下，纤维块发生变形松解并获得新的运动速度。当打击力大于纤维间的联结力时，纤维就被松解,反之,当纤维之间的联结力足够大时，整个纤维块就依打松机件的速度运动。所以，自由打击的作用比较缓和，纤维受损伤和杂质碎裂的程度很小。在纺纱生产中，主要根据纤维原料的性质和打松前的准备情况，决定所采用的打击形式和机件。常用的打松机件有角钉滚筒、梳针滚筒和锯齿滚筒，还有豪猪打手（又称豪猪锡林）、翼式打手、梳针打手、综合打手和据齿打手等。
 
 
纤维原料的质量鉴别编辑
具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括：
①半制品中杂质和疵点的种类和数量；
②半制品的结构和均匀度；
③半制品中短纤维的含量;
④纤维块的开松度,以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量（公斤/米3）或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示；
⑤落物中含有可纺纤维的数量。
为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是：改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针打手或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度；加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。